型枠業界において、長年現場を支えてきた熟練職人の技術をいかに次世代へつなぐかは、多くの企業が直面している喫緊の課題です。近年の若手不足に加え、外国人労働者の増加といった構造的な変化により、これまでの教育方法では十分な成果を得ることが難しくなっています。本記事では、現在の型枠工事が抱えている技能継承の現状を整理した上で、新人でも早期に活躍できる可能性を秘めた解決策について解説します。
建設業界全体で高齢化が進行していますが、特に専門的な判断が求められる型枠工事の現場では、熟練した型枠大工の引退が相次いでいます。長年の経験によって培われた「勘」や「技」を持つ職人が現場を去る一方で、新しく入職する若手の数は依然として少ないままです。このままでは、これまで受け継がれてきた高度な技術が途絶えてしまうのではないかと、多くの関係者が危機感を募らせています。若手が入職しても定着しにくいという背景には、厳しい労働環境のイメージや、技術習得までに長い年月がかかるというハードルの高さがあるのかもしれません。
現在の建設現場を見渡すと、就業者の約5人に1人が外国人材であると言われるほど、その存在は不可欠なものとなっています。しかし、技能継承という側面で見ると、そこには特有の難しさが存在しているようです。日本の職人文化に深く根付いていた「背中を見て覚える」という指導方法は、言葉や文化が異なる外国人材には伝わりにくい傾向にあります。細かいニュアンスの共有が難しいため、正確な技術が伝わらずに施工ミスが生じる懸念も拭えません。このように、多様化する現場環境に合わせた新しい教育プロセスの構築が、今まさに求められているのではないでしょうか。
従来の木製型枠(桟木寄せ)による施工は、現場での高度な加工技術や図面を読み解く深い知識が必須とされてきました。これに対して、ユニット化された「システム型枠」は、まるでプラモデルを組み立てるかのような直感的な作業を可能にします。専門的な技能への依存度が低いため、経験の浅い新人や日本語に不慣れな外国人材であっても、一定の品質を維持したまま施工が進められるという特長があります。熟練職人の特殊な技術に頼りすぎない仕組みを取り入れることで、誰が作業してもミスの少ない現場を実現しやすくなるでしょう。
システム型枠の導入は、現場教育のあり方を大きく変える可能性を持っています。作業工程がパターン化されるため、指導にあたるベテラン職人は複雑な工程を一つひとつ手取り足取り教える必要が少なくなります。これにより、指導する側の負担が軽減され、本来の業務である現場管理や難しい判断に集中できる環境が整うでしょう。また、新人は早期に「自分にもできた」という達成感を得やすいため、モチベーションの維持や離職率の低下にもつながると期待されます。「教育に時間がかかりすぎて若手が育たない」という現場の悩みに対し、仕組みの力で応えることができるのです。
型枠工事の技能継承問題を解決するためには、個人の能力や精神論に依存するのではなく、誰でも一定の品質で施工できる「仕組み」の構築が重要です。システム型枠のような新しい工法を取り入れることは、教育のハードルを下げ、若手や外国人材が早期に戦力として活躍できる環境作りを助けます。業界の持続可能性を高めるためにも、伝統を大切にしながら、柔軟に新しい技術を取り入れていく姿勢が求められているといえるでしょう。
大きく3つに大分される型枠の素材ごとに、おすすめのメーカーをご紹介しています。
・一般的に広く使用されている木製合板
・残材を気にしなくてよいと近年注目の樹脂製
・インフラ土木などでも活躍している鋼製
引用元:三基型枠工業
http://www.sankikatawaku.co.jp/
引用元:株式会社フォービル公式HP
https://kwa5ykjyax.lp-essence.com/
引用元:戸田工業株式会社公式HP
https://www.toda-mold.co.jp/