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フォービルのプラスチック型枠の特徴

墨出し～解体までの
作業時間を9%以上削減

軽量で扱いやすく、クリップで止めるだけのシンプル構造です。経験が浅い作業員でも効率的に型枠を組み立てられます。

従来の木製型枠が38時間かかった工程に対し、Gatchなら34.5時間。3.5時間の削減が見込まれるため、工期の短縮にも大きく貢献します。着工から解体までの回転が早くなることで現場の稼働率が向上し、結果として売上アップも期待できます。

残材なし！
使えば使うほどお得になる

木製型枠に見られがちな破損や廃材処分の手間が不要です。FRP製のガッチは転用回数が約100回と圧倒的に高いため、買い替えの頻度も削減できます。

1枚あたりのコストはやや高めに感じても、7年という耐用年数と高い再利用性により、年間コストは木製型枠の半分以下です。廃棄や再調達にかかる無駄なコストと労力が大幅に削減できます。

木製合板よりも
耐久性・耐腐食性が高い

素材として、航空機や鉄道車両にも使われる高強度のFRP（繊維強化プラスチック）を採用しています。水分や直射日光に強く、屋外での連続使用でも劣化しにくい設計です。

カビや腐食の心配がないため、保管管理も容易です。木製合板では対応が難しい過酷な現場環境でも、長期間にわたり安定的に使用し続けることができます。

たわみにくく、
美しい仕上がり

曲げ強度160MPaという高剛性なので、木製合板に比べて約1.35倍の耐荷重性能を発揮します。型枠がたわみにくくコンクリートの表面にムラが出にくいため、ハツリ作業も削減できます。

実際の荷重試験では、合板より平均で97kgも高い耐力を示し、左官仕上げの品質に厳しい現場からも、高い評価を獲得しています。施工後の見栄えには明確な差が生まれます。

海外自社工場＋直送体制で低コスト＆即納を両立

マレーシアの自社工場で、型枠用合板の一括仕入れと一貫生産をしています。加え、独自の物流システムを構築することで即納体制を整えました。

中間業者を介さずに安定した仕入れルートを確保しているため、余計なマージンの発生はありません。その分、初期導入費を抑えることが可能です。大量調達による価格競争力と納期対応の両立が現場の信頼につながっています。

特殊形状にも対応、小ロットから特注合板を製作可能

創業から木製型枠に携わってきた業務経験を活かし、Rパネルやレリーフ、曲面型枠など、複雑な形状にも柔軟に対応しています。高い技術力と現場理解により、小ロットでも精度の高い製作が可能です。

一般的にはコストがかさむ特殊型枠でも、適正価格で提供できるので、無駄な初期費用を抑えつつ自由度の高い設計が可能です。

建材を一括調達、現場の資材管理を省力化

大手建材メーカーや専門商社との強固な取引関係に加え、自社で資材在庫を豊富に確保しています。合板はもちろん、桟木やバタ角などの建築資材も短納期で安定供給が可能です。

一括調達により仕入れの手間とコストを削減できるほか、必要な資材をまとめて依頼できることで、初期投資を抑えた効率的な施工体制が構築できます。

高精度CAD設計＋最新鋭木工機械で高品質生産

高性能CADと最新鋭の木工加工機械を導入し、高精度かつ再現性の高い型枠づくりをしています。複雑な設計もスムーズに形にできるため、現場での工数や調整ミスが削減され、全体のコストパフォーマンス向上にも寄与します。

設計から加工までの無駄を徹底的に省くことで、高品質と低コストの両立が図られるため、初期導入時の負担も軽減されます。

戸田工業の鋼製型枠の特徴

橋梁・高架橋など複雑構造への対応力が強み

長年にわたり、橋梁・高架橋など、複雑かつ大規模な土木構造物に数多くの型枠を納入してきています。高い設計精度と製造技術を背景に、現場でのスムーズな施工を後押しします。

建築現場での扱いやすさや転用性の高さも特徴で、工期短縮にも貢献しています。大規模インフラ工事に求められる精度と安定供給体制の両立が、戸田工業の信頼へとつながっています。

新幹線にも採用、鉄道分野での高い信頼性

国内の鉄道各社や台湾新幹線など、極めて高い品質基準が求められる軌道スラブや駅舎部材の型枠製造においても、戸田工業の製品は豊富な実績があります（※1）。耐久性・精度・再現性を兼ね備えた製品設計により、特殊な要求にも柔軟に対応しています。

大規模な交通インフラにても採用される品質水準は、鉄道事業者からの高評価につながっています。

技術の蓄積が生む、70件超の知的財産実績

1966年創業以来、鋼製型枠の製造一筋で蓄積された技術力は、少なくとも70件におよぶ特許・実用新案・意匠登録という実績（※2）が証明しています。既製品の改良を重ねながら新たなニーズにも応える開発姿勢が、日々の品質向上へと直結しています。

これら技術資産の積み重ねが、大規模工事で要求される独自仕様への対応力にも活かされています。

「可変対応型鋼製型枠」で多様な仕様に柔軟対応

軌間やショルダー間隔、締結金物の違いにも、同じ型枠本体で対応可能な可変構造を採用しています。1つの型枠で複数仕様をカバーできるため、新たな製作の手間やコストを削減できます。

仕様が現場ごとに異なる大規模工事においても、柔軟かつ効率的に対応できる点は大きな強みです。現場管理や在庫負担の軽減にも寄与しています。

※1参照元：戸田工業株式会社公式HP/鉄道（https://www.toda-mold.co.jp/railway）2025年7月16日時点
※2参照元：戸田工業株式会社公式HP/当社が選ばれる理由（https://www.toda-mold.co.jp/）2025年7月16日時点